보링 공구의 기술적 개선은 주로 다음 네 가지 측면에 있습니다.
NC(Numerical Control) 기술의 출현 이후 디지털 디스플레이 기술은 CNC 공작기계 및 3차원 측정기에 널리 적용되었습니다. 또한 디지털 마이크로미터, 디지털 캘리퍼스 등 디지털 측정 도구도 널리 사용됩니다. 그러나 정밀 보링 공구에 디지털 디스플레이 기술을 적용하는 것은 주로 보링 작업에 사용되는 절삭유와 보링 헤드의 고속 회전으로 인해 느리게 진행되었습니다.{2}}
과거에는 머시닝 센터의 보링 작업에서 절삭유가 보링 헤드 디지털 디스플레이 장치의 전자 부품에 튀는 것을 방지하기 위해 극도의 주의가 필요했습니다. 오늘날 내부 냉각 설계를 갖춘 새로운 보링 공구가 이 문제를 대부분 해결했습니다. 절삭유는 공구 내부의 채널을 통해 절삭 영역에 직접 도달할 수 있기 때문에 절삭유와 보링 헤드의 디지털 디스플레이 장치가 완전히 분리됩니다. 또한 새로운 CNC 보링 공구는 외부가 잘 밀봉되어 있어 절삭유와 디지털 디스플레이 장치의 전자 부품 사이의 접촉을 효과적으로 방지합니다.
고속-보링에서는 보링 헤드의 고속 회전, 원심력 및 고유한 불균형으로 인해 심각한 진동이 발생하여 민감한 디지털 디스플레이 장치가 손상될 수 있습니다. 내장형 밸런싱 메커니즘을 사용하는 새로운 보링 헤드는 고속 보링 중에 유해한 진동을 줄이거나 제거할 수 있습니다.- 디지털 디스플레이가 장착된 정밀 보링 헤드는 이제 최대 16,000rpm의 속도로 고속 보링이 가능합니다.-
새로운 보링 헤드의 디지털 디스플레이는 보링 바 슬라이드의 변위를 직접 표시하므로 조정 나사의 회전을 통해 변위를 확인할 필요가 없습니다. 보링 바가 보링 바 슬라이드에 직접 장착되기 때문에 디지털 디스플레이 판독값은 나사 이동 오류의 영향을 받지 않고 보링 바 변위를 정확하게 반영합니다. 디지털 디스플레이 보링 헤드의 이러한 기능을 통해 보링 직경을 더욱 빠르고 정확하게 조정할 수 있으며, 가공 편차나 공구 마모에 대한 오차 보정이 가능합니다.
대부분의 지루한 도구는 설정된 치수를 결정하기 위해 절단 및{0}}측정 작업이 필요합니다. 여기에는 먼저 가공할 구멍의 작은 부분을 보링한 다음 구멍의 직경을 측정하는 작업이 포함됩니다. 일반적으로 이는 공작 기계에서 보링 공구를 제거하고 정확한 구멍 직경을 얻기 위한 미세 조정을 위해 이를 공구 고정장치에 장착하는 것을 의미합니다.{4}} 공작 기계에서 표준 보링 헤드의 버니어 스케일을 직접 읽고{7}}사전 조정하는 것이 매우 어렵기 때문에 이러한 사전 조정이 필요합니다.- 그러나 이 방법을 사용하면 구멍 치수 공차를 벗어나거나-공차를 벗어나거나 공작물이 손상될 수 있습니다.
공작기계에 보링 공구를 장착할 때 공구 팁 편차를 예측하기 어렵기 때문에 공구 사전 조정을 위해서는 절단{0}}및-측정 작업이 필요합니다.{2}} 최신의 쉽게 읽을 수 있는 디지털 보링 도구를 사용하면 기계 스핀들에서 직접 보링 직경을 미세 조정할 수 있습니다.{4}} 공작기계 스핀들의 이송 제한으로 인해 구멍 직경 조정을 위해 보링 공구를 공작 기계에서 제거해야 하는 경우에도 새로운 디지털 디스플레이 보링 공구의 공구 조정 프로세스가 더욱 빠르고 정확해졌습니다.
