모따기 도구 설치 및 위치 지정
모따기 공구의 공구 설정 정확도는 가공 품질에 직접적인 영향을 미칩니다. 설치 시 세 가지 사항에 유의해야 합니다.
공구 홀더 청결도: 공구 오정렬을 방지하기 위해 공구 홀더와 스핀들 테이퍼 구멍에 칩이나 오일이 없는지 확인하십시오.
조임력: 토크 렌치를 사용하여 권장 값으로 조입니다. 클램프가 너무 느슨하면 진동이 발생하고, 클램프가 너무 조이면 스핀들이 손상될 수 있습니다.
연장 길이: 공구 끝 연장을 절단 길이의 1.5배 이내로 제어합니다. 과도하게 확장하면 도구 떨림이 발생할 수 있습니다.
3단계-정확한 도구 설정 방법
공작 기계 좌표계 설정과 결합된 시험 절단 방법을 사용하는 것이 좋습니다.
대략적인 위치 지정: 수동 모드에서 공구 끝을 작업물에 가볍게 접촉시킵니다. 표면, Z-축 좌표 영점 조정
정밀 측정: X/Y 방향으로 2mm 모따기 테스트 컷을 수행하고 프로젝터를 사용하여 실제 치수를 측정합니다.
미세{0}}보정: 측정 차이에 따라 공작기계 오프셋 페이지에 보정값(보통 ±0.02mm 이내)을 입력합니다.
이상상황 대처
다음과 같은 문제가 발생하더라도 당황하지 마세요.
비대칭 모따기: 공구가 수직으로 설치되었는지 확인하십시오. 스핀들 방사형 런아웃은 0.01mm 이하여야 합니다.
표면 잔물결: 이송 속도를 30% 줄이거나 나선형 보간으로 전환합니다.
치수 변동: 가공 중 변위를 방지하기 위해 공작물 클램핑 강성을 확인합니다.
