절삭 공구를 선택하려면 가공되는 재료의 특성, 공작물의 모양과 치수, 특정 가공 요구 사항을 포함한 다양한 요소에 대한 포괄적인 평가가 필요합니다. 공구 재료는 공작물 재료와 호환되어야 합니다. 예를 들어, 강철과 같은 경도가 높은 재료에는 초경 공구가 권장되는 반면, 알루미늄 합금과 같은 부드러운 재료에는 고속 강철 공구가 적합합니다.- 구리 합금, 흑연, 알루미늄 합금 및 수지와 같은 재료에 대한 특정 도구 선택 지침도 있습니다.
절삭 공구의 형상은 가공물의 모양에 맞게 조정되어야 합니다. 예를 들어 평면 밀링에는 일반적으로 평면-바닥 엔드밀이 선택되는 반면 곡면 밀링에는 볼-노즈 또는 테이퍼 엔드밀이 선호됩니다. 슬로팅 작업에서 공구 선택은 주로 필요한 슬롯 폭과 깊이에 따라 결정됩니다. 특정 슬롯 프로파일에 따라 옵션에는 사이드 밀링 커터, 엔드밀 또는 롱-에지 밀링 커터가 포함될 수 있습니다.
공구 치수는 공작물 치수와 적절하게 일치해야 합니다. 특히 가공 품질과 절삭 효율성을 모두 보장하려면 공구 직경이 공작물의 가공 여유보다 약간 작아야 합니다. 밀링 커터의 일반적인 표준 직경에는 2mm, 3mm, 4mm, 5mm, 6mm, 8mm, 10mm, 12mm, 16mm 및 20mm가 있습니다.
절삭 공구를 사용할 때 공구와 공구 홀더 사이의 견고하고 안정적인 연결을 보장하려면 적절하고 안전한 장착이 필수적입니다. 공구는 정기적인 재연마를 통해 날카로움을 유지해야 하며, 이를 통해 절삭날의 대칭성과 균형을 유지해야 합니다.
공구 사용은 절삭 속도, 이송 속도, 절삭 깊이 등 지정된 절삭 매개변수를 엄격히 준수해야 합니다. 엔드 밀링 작업의 경우 스핀들 속도(RPM)는 N=(1000 × V) / (π × D) 공식을 사용하여 계산됩니다.
밀링 머신을 작동하려면 안전 프로토콜을 엄격히 준수해야 합니다. 작업을 시작하기 전에 모든 기계 시스템을 검사하여 안전하고 완벽하게 작동하는지 확인해야 합니다. 공구 홀더와 작업물은 단단히 고정되어야 합니다. 또한, 기계 작동 중에 측정을 하거나 가공된 표면을 손으로 만지는 행위는 엄격히 금지됩니다. 엔드밀을 장착하거나 분리할 때 나무 블록이나 보호 패드를 기계 테이블 표면에 놓아야 합니다. 손으로 커터 헤드를 수동으로 지지하는 것은 금지됩니다.
공구 마모와 관련하여 원통형 엔드밀의 하단 절삭날 마모를 평가하기 위한 특정 평가 방법이 있습니다. 이러한 방법을 사용하면 마모 영역 영역 및 마모 밴드 높이와 같은 주요 평가 지표를 결정할 수 있습니다. 경도가 높은-재료용으로 설계된 스레드 밀링 커터에 황삭, 정삭, 버니싱 톱니를 통합하는 등-공구 구조를 개선함으로써-마모를 완화하여 공구 수명을 연장할 수 있습니다.
