고품질 밀링 커터를 생산하려면 빌렛 압축 및 성형, 고온 소결, 정밀 연삭, 표면 코팅이라는 네 가지 주요 공정이 필요합니다.- 고급 코팅 기술은 오랫동안 외국 기업이 독점해 왔지만, 국내 연구팀은 독자적인 저압 CVD 코팅 기술 개발에 성공했습니다. 이러한 혁신으로 인해 나노-초격자 구조를 활용하여 경도, 인성 및 접착력 간의 최적의 균형을 달성하는 fcc-AlTiCNO 코팅-독점적 혁신-이 탄생하게 되었습니다. 이 기술은 공구 사용 수명을 3~5배 연장하여 국내 생산 고급 코팅 밀링 커터 재종 개발에 획기적인 발전을 가져왔습니다.{13}}
밀링 커터 인서트는 KR5005, KR5020 및 PR5040을 포함하여 다양한 재질 등급으로 제공됩니다. 코팅 유형에는 PVD TiAlN과 CVD TiCN+Al2O3+TiN이 포함됩니다. 다양한 소재와 코팅 조합은 특정 피삭재 소재(예: 강철, 스테인레스강, 주철 및 내열 합금) 및 가공 조건(예: 건식/습식 절단 또는 황삭/정삭 작업)에 맞게 조정됩니다. 예를 들어, KR5005 재종(PVD TiAlN+TiN 코팅)은 탁월한 내마모성으로 유명하여 강철 및 스테인리스강 마감에 이상적입니다. 반대로 OR5000 재종(CVD TiCN+Al2O3+TiN 코팅)은 내마모성과 인성 사이의 균형을 유지하여 강철 및 티타늄 합금 가공에 적합합니다.
도구 구조 설계에서도 혁신이 실현되었습니다. 예를 들어, "고경도 재료용 나사 밀링 커터"에 대한 특허 설계는 커터 헤드의 독특한 배열을 특징으로 합니다. 황삭 톱니, 마무리 톱니, 버니싱 톱니가 순서대로 배치됩니다. 이러한 구조적 구성은 고경도 재료를 가공하는 동안 마모를 효과적으로 완화하고 공구 휘어짐을 방지하여- 공구 수명을 연장하고 가공 정밀도를 향상시킵니다.
