CNC 밀링 커터는 의도된 용도, 구조 설계 및 톱니백을 가공하는 데 사용되는 방법에 따라 체계적으로 분류될 수 있습니다.
응용 분야별로 분류된 주요 범주에는 평평한 표면을 가공하기 위해 수평 밀링 기계에 사용되는 원통형 밀링 커터가 포함됩니다. 평평한 표면을 가공하기 위해 수직, 단면, 갠트리 밀링 기계에 사용되는 평면 밀링 커터; 홈과 계단식 표면을 가공하는 데 사용되는 엔드밀; 다양한 홈과 계단형 표면을 가공하는 데 사용되는 3개의-사이드 밀링 커터; 특정 각도로 홈을 밀링하는 데 사용되는 각도 밀링 커터; 깊은 슬롯을 가공하고 공작물을 절단하는 데 사용되는 슬리팅 톱. 또한 키웨이 커터, 더브테일 커터, T-슬롯 커터 및 다양한 유형의 폼 밀링 커터가 있습니다.
밀링 커터는 구조에 따라 솔리드-본체, 브레이징-치형, 삽입형-치형, 인덱서블형으로 구분됩니다. 솔리드-바디 유형에서는 커터 바디와 톱니가 단일 일체형 유닛으로 제조됩니다. 브레이징-치형 유형에서는 톱니가 초경합금 또는 기타 내마모성-공구 재료로 만들어지고 커터 본체에 브레이징됩니다. 삽입형-치형에서는 이가 기계적으로 클램핑되어 커터 본체에 고정됩니다. 인덱싱 가능한 유형은 인덱싱 가능한 툴링 범주에 속합니다.
치백을 가공하는 방법에 따라 밀링 커터는 릴리프-톱니 커터와 폼-릴리프 커터로 구분됩니다. 릴리프-톱니 커터는 여유각을 만들기 위해 측면에 좁은 땅바닥이 있는 것이 특징입니다. 공구 수명이 더 길고 치백은 직선, 곡선 또는 다각형의 세 가지 형태 중 하나를 취할 수 있습니다. 폼-릴리프 커터는 아르키메데스 나선형 프로파일을 따르기 위해 일반적으로 릴리프(또는 폼{7}}연삭) 프로세스를 통해-측면을 가공합니다.- 공구가 무뎌지면 경사면만 재연삭해야 하므로 원래 치형이 보존됩니다. 이 디자인은 기어 밀링 커터 및 기타 다양한 유형의 폼 밀링 커터 제조에 일반적으로 사용됩니다.
일반적인 밀링 커터 유형은 플랫-엔드밀, 볼-노즈밀, 폼 밀링 커터로 크게 분류됩니다. 플랫- 엔드밀은 대량의 재료를 제거하기 위한 황삭 밀링에 사용되며, 작은 수평 표면이나 윤곽의 마무리 밀링에도 활용할 수 있습니다. 볼-노즈 밀은 곡면의 준정삭 및 정삭 밀링에 사용되는 반면, 더 작은-직경 버전은 가파른 표면을 정삭 밀링하거나-수직 벽에 작은 모따기를 생성하는 데 사용할 수 있습니다. 폼 밀링 커터에는 모따기 커터, T-슬롯 커터(드럼 커터라고도 함), 기어{10}}폼 커터, 내부 반경 커터 및 유사한 특수 도구가 포함됩니다. 평면 밀링 커터는 주변면과 끝면 모두에 절삭날이 있습니다. 일반적으로 커터 날에 고속도강이나 초경을 사용하여 삽입된-날 디자인으로 구성됩니다. 엔드밀은 원통형 표면과 끝면 모두에 절삭날을 갖고 있어 동시 또는 독립적인 절삭 작업이 가능합니다. 원통형 표면에 위치한 절삭날이 주요 절삭날 역할을 합니다. 키웨이 밀링 커터에는 두 개의 절삭날이 장착되어 있으며 원통형과 끝면 모두에 절삭날이 있습니다. 가공 중에 공구는 먼저 필요한 슬롯 깊이에 도달하기 위해 축 방향으로 이송된 다음 키홈 방향을 따라 이동하여 전체 길이를 밀링합니다. CNC 공작 기계에서 나사산을 생성하기 위해 특별히 설계된 나사 밀링 커터는 3-축 동시 제어를 통해 경도가 높은 재료의 가공을 가능하게 하여 널리 채택되고 실용적인 절삭 공구 카테고리로 자리매김했습니다. 밀링 커터에 사용되는 일반적인 재료에는 고속도강과 초경이 포함됩니다.- 후자는 높은 경도와 우수한 절삭 강도를 특징으로 하며 스핀들 속도와 이송 속도를 증가시켜 특히 스테인리스강 및 티타늄 합금과 같이 절단이 어려운--재료를 가공하는 데 적합합니다.
