커터헤드는 쉴드 머신의 중요한 구성 요소입니다. 터널링 과정에서 암석과 토양을 분쇄하고, 진흙 흐름을 원활하게 하며, 터널 표면을 지지하는 역할을 합니다.
기계구조
현재 실드 머신 커터헤드 구조는 주로 스포크- 유형, 디스크- 유형, 스포크와 디스크를 결합한 복합 구조의 세 가지 범주로 분류됩니다. 대형 및 중형-크기의 실드 머신 커터헤드는 일반적으로 중앙 지지 구성을 사용합니다. 입자 통과율-커터헤드의 개방 영역 비율-은 스포크-형 커터헤드의 경우 약 67%이고 디스크-형 커터헤드의 경우 33%입니다.
커터 소재 및 핵심 기술
실드 머신의 '톱니'는 프런트엔드 커터헤드에 장착된 커터입니다.- 암석과의 직접적인 "대면"이 필요한-절단기의 작업 표면에는{3}}단단한 합금이 사용됩니다. 이 재료는 다이아몬드 다음으로 경도가 높습니다. 실드 머신 커터는 내마모성을 보장할 수 있는 충분한 경도, 파손을 방지할 수 있는 적절한 강도, 충격력을 견딜 수 있는 충분한 인성을 갖추어야 합니다. 이러한 강도와 인성을 결정하는 중요한 요소 중 하나는 텅스텐 카바이드 분말을 제조하는 동안 입자 크기를 정밀하게 제어하는 것입니다. 이 분야의 첨단 기술을 통해 9 마이크로미터만큼 미세한 크기의 WC(텅스텐 카바이드) 입자를 생산할 수 있습니다. 기타 주요 관련 기술로는 초음파 및 나노{11}}개질 복합재 강화 기능을 갖춘 새로운 다중-필드, 다중-규격 브레이징 기술과 고-탄소, 고{13}}경도 디스크 절단기를 위한 새로운 레이저 적층 제조 방법이 있습니다.
보조 및 지능형 시스템
유압 잭 링은 실드 머신의 커터헤드 뒤에 위치합니다. 커터헤드의 암석 교반을 촉진하고 토양을 연화시키기 위해 폼 혼합물을 주입함으로써 터널 굴착 작업의 어려움을 줄입니다. 최신 커터헤드 구성은 대기압-압력 커터 교체 기능을 통합하여 연약한 지반에 최적화된 설계를 특징으로 하는 경우가 많습니다. 커터헤드에는 커터의 작동 상태를 실시간으로 모니터링할 수 있는 감지 요소가 장착되어 있습니다. 커터헤드의 개방 비율을 높이고, 고압, 고-유량 중앙 세척 시스템을 통합하고, 접이식 카메라 장치로 보완된 커터헤드 "머크-케이킹" 조기 경보 시스템-을 배포함으로써-직원이 압력을 받는 챔버에 들어가지 않고도 커터헤드의 작업 영역 내 상태를 관찰할 수 있습니다.
